FAQ ಗಳು

FAQ

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೇಳಬೇಕಾದ 5 ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವಷ್ಟೇ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಧನ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು 5 ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಶ್ರದ್ಧೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾನು ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ?

ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರ - ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕರಗಳ ರೇಖಾಗಣಿತಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ವೆ ಟೂಲ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೈ ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಉಚಿತ ಯಂತ್ರ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತಹ ಪರಿಕರವನ್ನು ಇದರ ಅರ್ಪಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನೀವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಂದೇ ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಕರಗಳು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ನೀವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಸ್ತುಗಳಾದ್ಯಂತ ಯಂತ್ರದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಹಾರ್ವೆ ಟೂಲ್‌ನ ಚಿಕಣಿ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿ ವಿಭಾಗವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.
ಹೆಲಿಕಲ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಹೈ-ಟೆಂಪ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - 2 ಕೊಳಲು ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಮಲ್ಟಿ-ಫ್ಲೂಟ್ ಫಿನಿಶರ್ಗಳವರೆಗೆ, ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ.

ನಾನು ಯಾವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇನೆ?

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

  • ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಫಿಂಗ್
  • ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್
  • ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
  • ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ
  • ಮುಳುಗುತ್ತಿದೆ
  • ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಗಳನ್ನು) ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಹೆಲಿಕಲ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಚಿಪ್‌ಬ್ರೇಕರ್ ರೌಘರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅನೇಕ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿನಿಶರ್ ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ನನಗೆ ಎಷ್ಟು ಕೊಳಲುಗಳು ಬೇಕು?

ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಈ ನಿರ್ಧಾರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎರಡೂ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತು:

ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು 2 ಅಥವಾ 3-ಕೊಳಲು ಉಪಕರಣಗಳು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, 2-ಕೊಳಲು ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 3-ಕೊಳಲು ಆಯ್ಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 3 ರಿಂದ 14-ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬೇಕಾದರೂ ಬಳಸಿ ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಫಿಂಗ್: ಒರಟಾಗಿರುವಾಗ, ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಉಪಕರಣದ ಕೊಳಲು ಕಣಿವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕು. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊಳಲುಗಳು - ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೊಳಲು ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ 3, 4, ಅಥವಾ 5 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್: 4-ಕೊಳಲು ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ ದೊಡ್ಡ ಕೊಳಲು ಕಣಿವೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಮುಗಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು 5 ರಿಂದ 14 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವು ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಎಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಎಚ್‌ಇಎಂ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಒರಟಾದ ಶೈಲಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. HEM ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, 5 ರಿಂದ 7-ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಯಾವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನ ಆಯಾಮಗಳು ಬೇಕು?

ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು, ನಿರ್ವಹಿಸಲಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (ಗಳು) ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉದ್ದ, ತಲುಪುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸೇರಿವೆ.

ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ

ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವು ಆಯಾಮವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ತಿರುಗುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಾದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಆರಿಸುವುದು - ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ - ಕೆಲಸವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳದಿರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಮತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಟ್ ಮತ್ತು ರೀಚ್ನ ಉದ್ದ

ಯಾವುದೇ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಟ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಉದ್ದದ ಸಂಪರ್ಕದ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬೇಕು. ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇರಬಾರದು. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್, ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮದಂತೆ, ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 5x ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕರೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಉದ್ದನೆಯ ಕಟ್‌ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ತಲುಪುವ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಕರ ವಿವರ

ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಶೈಲಿಗಳು ಚದರ, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಚೆಂಡು. ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಚದರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದನ್ನು 90 at ನಲ್ಲಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ದುರ್ಬಲವಾದ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಚೆಂಡಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಟಮ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ದುಂಡಾದ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ “ಬಾಲ್ ಮೂಗು” ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಬಲ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿ ಶೈಲಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ದುಂಡಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮೂಲೆಯಿಲ್ಲ, ಚದರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಕೆಟ್‌ನೊಳಗಿನ ಚದರ ಮೂಲೆಗಳು, ಚದರ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನುಮತಿಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ನಾವು ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಚದರ ಮೂಲೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಒರಟಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಚದರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸಿ.

ನಾನು ಲೇಪಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ?

ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಲೇಪಿತ ಸಾಧನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

  • ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
  • ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಪರಿಕರ ಜೀವನ
  • ಸುಧಾರಿತ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ

ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವಿರಾ?