ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮ್ಮ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರ - ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಕರಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ವೆ ಟೂಲ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಕೊಡುಗೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಉಚಿತ ಯಂತ್ರ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ನೀವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಂದೇ ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿದರೆ, ವಸ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಪಂತವಾಗಿದೆ.ಈ ವಸ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೇಖಾಗಣಿತಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಆದರೆ ನೀವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಹಾರ್ವೆ ಟೂಲ್‌ನ ಚಿಕಣಿ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ವಿಭಾಗವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.
ಹೆಲಿಕಲ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ;ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಹೈ-ಟೆಂಪ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - 2 ಕೊಳಲು ಅಂತ್ಯದ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಮಲ್ಟಿ-ಫ್ಲೂಟ್ ಫಿನಿಶರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಫಿಂಗ್
• ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್
• ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
• ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ
• ಧುಮುಕುವುದು
• ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು (ಗಳನ್ನು) ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಹೆಲಿಕಲ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ರಫ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅನೇಕ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿನಿಶರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸರಿಯಾದ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.ಈ ನಿರ್ಧಾರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎರಡೂ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತು:

ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳೆಂದರೆ 2 ಅಥವಾ 3-ಕೊಳಲು ಉಪಕರಣಗಳು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, 2-ಕೊಳಲು ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, 3-ಕೊಳಲು ಆಯ್ಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಫೆರಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳನ್ನು 3 ರಿಂದ 14-ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಫಿಂಗ್: ರಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕೊಳಲು ಕಣಿವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕು.ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು - ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೊಳಲು ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.3, 4, ಅಥವಾ 5 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒರಟಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್:4-ಕೊಳಲು ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ ದೊಡ್ಡ ಕೊಳಲು ಕಣಿವೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಮುಗಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು 5 ರಿಂದ 14 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವು ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಎಷ್ಟು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಳಿದಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್:HEM ಒಂದು ರಫಿಂಗ್ ಶೈಲಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.HEM ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, 5 ರಿಂದ 7-ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು, ನಿರ್ವಹಿಸಲಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ(ಗಳು) ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ನಿಮ್ಮ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ, ಕಟ್‌ನ ಉದ್ದ, ತಲುಪುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸೇರಿವೆ.

ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ

ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಆಯಾಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ತಪ್ಪಾದ ಗಾತ್ರದ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ - ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು - ಕೆಲಸವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸದೆ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಟ್ ಮತ್ತು ರೀಚ್‌ನ ಉದ್ದ

ಯಾವುದೇ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಟ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬೇಕು.ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇರಬಾರದು.ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್, ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮದಂತೆ, ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸದ 5x ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕರೆದರೆ, ಉದ್ದವಾದ ಕಟ್‌ಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ನೆಕ್ಡ್ ರೀಚ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಶೈಲಿಗಳು ಚದರ, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಚೆಂಡು.ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಚೌಕದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ 90 ° ನಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ದುರ್ಬಲವಾದ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಚೆಂಡಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ "ಚೆಂಡಿನ ಮೂಗು" ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಪ್ರಬಲವಾದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಶೈಲಿಯಾಗಿದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ದುಂಡಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯು ಯಾವುದೇ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಕೆಟ್‌ನೊಳಗಿನ ಚೌಕ ಮೂಲೆಗಳು, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನುಮತಿಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ನಾವು ಮೂಲೆಯ ರೇಡಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಚೌಕಾಕಾರದ ಮೂಲೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೇಪಿತ ಸಾಧನವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರನ್ನಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
• ಸುದೀರ್ಘ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ
• ಸುಧಾರಿತ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ