ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನ

1. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

(2) ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಇದು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನದ ಈ ಗುಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು

(1) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫ್ರಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಎ.ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವು HRC62-70 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.6000C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಬಿ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಬಲವಾದ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು

ಸಿ.ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಡಿ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಕಳಪೆ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(2) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್: ಇದು ಮೆಟಲ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮೆಟಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ 800-10000C ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ 4-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

① ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (YG)

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು YG3, YG6, YG8, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ವಿಷಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು, ಹೆಚ್ಚು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ವಿಷಯ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದೊಂದಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

② ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (YT)

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು YT5, YT15, YT30, ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಂತರ, ಅದು ಉಕ್ಕಿನ ಬಂಧದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಗ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

③ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್

ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಂಧದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಅಪರೂಪದ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ, ಇದು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚಾಕು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳೆಂದರೆ: YW1, YW2 ಮತ್ತು YA6, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅದರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ವಿಧಗಳು

(1) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ:

ಎ.ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್: ಈ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ.ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

(2) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ:

ಎ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಮಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಿ.ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು (ಅಥವಾ ಹಂತದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು): ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಿ.ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.

(3) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ

ಎ.ಚೂಪಾದ ಟೂತ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್: ಹಲ್ಲಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕಟ್-ಆಫ್ ಆಕಾರವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿ.ರಿಲೀಫ್ ಟೂತ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್: ಹಲ್ಲಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕಟ್-ಆಫ್ ಆಕಾರವು ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹರಿತವಾದ ನಂತರ, ರೇಕ್ ಕೋನವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುವವರೆಗೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು

(1) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಹೆಸರು

① ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್: ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಬಿಂದುವಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಆ ಬಿಂದುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಸಮತಲ

② ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್: ಸಮತಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

③ ಕುಂಟೆ ಮುಖ: ಚಿಪ್ಸ್ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವ ವಿಮಾನ.

④ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮೇಲ್ಮೈ: ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ

(2) ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ

① ರೇಕ್ ಕೋನ γ0: ಕುಂಟೆ ಮುಖ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನ.ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವುದು, ಹೀಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು.

② ಪರಿಹಾರ ಕೋನ α0: ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನ.ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮುಖ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

③ ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕೋನ 0: ಹೆಲಿಕಲ್ ಟೂತ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ನಡುವಿನ ಕೋನ.ಕಟರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಮತ್ತು ದೂರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಕೊನೆಯ ಮುಖದಿಂದ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

(3) ಮುಖ್ಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯ

ಕೊನೆಯ ಗಿರಣಿಯು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕೋನದ ಜೊತೆಗೆ, ಇವೆ:

① ನಮೂದಿಸುವ ಕೋನ Kr: ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನ.ಬದಲಾವಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

② ಸೆಕೆಂಡರಿ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಕೋನ Krˊ: ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನ.ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

③ ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರು λs: ಮುಖ್ಯ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಓರೆಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿ.

5. ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

ರೂಪಿಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ.ಅದರ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆಕಾರವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ., ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ರೂಪಿಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೊನಚಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಹಲ್ಲುಗಳು

ಚೂಪಾದ ಹಲ್ಲು ರೂಪಿಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರು-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಲಿಕೆ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಹಲ್ಲಿನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸಲಿಕೆ ಹಲ್ಲಿನ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಲಿಕೆ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುನಃ ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಂಟೆ ಮುಖವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹರಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕುಂಟೆ ಮುಖವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ರೂಪಿಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲಿಕೆ ಟೂತ್ ಬ್ಯಾಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಪರಿಹಾರ ಹಲ್ಲಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಹಿಂಭಾಗವು ಎರಡು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು: ①ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ನ ಆಕಾರವು ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ;②ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

(2) ಟೂತ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಕರ್ವ್ ಮತ್ತು ಸಮೀಕರಣ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಅಂತಿಮ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಬಿಂದುವಿನ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಛೇದಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಟೂತ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಕರ್ವ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕರ್ವ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು: ಒಂದು ಪ್ರತಿ ರಿಗ್ರೈಂಡ್ ನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ಇನ್ನೊಂದು ಅದು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಏಕೈಕ ವಕ್ರರೇಖೆಯೆಂದರೆ ಲಾಗರಿಥಮಿಕ್ ಸುರುಳಿ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಆರ್ಕಿಮಿಡೀಸ್ ಸುರುಳಿಯು ತೆರವು ಕೋನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಇರುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತಯಾರಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕರ್ವ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಜ್ಞಾನದಿಂದ, ಆರ್ಕಿಮಿಡೀಸ್ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ವೆಕ್ಟರ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ρ ಮೌಲ್ಯವು ವೆಕ್ಟರ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ತಿರುವಿನ ಕೋನ θ ದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ತ್ರಿಜ್ಯದ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತನಕ, ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಧ್ರುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಯಾವಾಗ θ=00, ρ=R, (R ಎಂಬುದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ತ್ರಿಜ್ಯ), ಯಾವಾಗ θ>00, ρ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮೀಕರಣವು: ρ=R-CQ

ಬ್ಲೇಡ್ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಂತರ-ಹಲ್ಲಿನ ಕೋನ ε=2π/z ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣವು K ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕ್ಯಾಮ್‌ನ ಎತ್ತರವೂ ಸಹ K ಆಗಿರಬೇಕು. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಕ್ಯಾಮ್ನಲ್ಲಿನ ಕರ್ವ್ ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ಯಾಮ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗೋರು ಮಾರಾಟದ K ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವು ಸಮಾನವಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಕ್ಯಾಮ್ ಅನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ರಿಲೀಫ್ ಟೂತ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಟೂತ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಇದೇ ಕಾರಣ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ R ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ K ತಿಳಿದಾಗ, C ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು:

ಯಾವಾಗ θ=2π/z, ρ=RK

ನಂತರ RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π

6. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಂಡ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು

(1) ಚಿಪ್ಸ್ನ ಆಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಚಿಪ್ಸ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಕಿ ಆಗುತ್ತವೆ.ಚಿಪ್ಸ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಚಿಪ್ಸ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ನೇರಳೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಯುವ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ತರಂಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಲೆಗಳಿವೆ.

(3) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(4) ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚಿನ ಆಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿವೆ.

(5) ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಂಕಿ ಮಂಜು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ.

(6) ಆಯಿಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಂಡಾಗ, ನೀವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಉಡುಗೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ಉಡುಗೆ ಭಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.