ಅಗತ್ಯ ಸಾರಾಂಶ:
ವೇಗದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕೋಬಾಲ್ಟ್, PM/Plus ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್‌ಗಳು, ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಲೈಫ್‌ಗಾಗಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ವಿಧಗಳು:
ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳುಸ್ಲಾಟಿಂಗ್, ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧುಮುಕುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೀವೇ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳುಅವರು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕೀವೇ ಸ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ವುಡ್ರಫ್ ಕೀ ಅಥವಾ ಕೀಸ್ಟಾಕ್ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು,ಬಾಲ್ ನೋಸ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಫಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಹಾಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಭಾರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವುದೇ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒರಟಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ನರ್ ರೇಡಿಯಸ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳುದುಂಡಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ನರ್ ಚೇಂಫರ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಕೋನೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ವಿಧಗಳು ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಟೂಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳುವಿವಿಧ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ ಅವರು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ.
ಕಾರ್ನರ್ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳುದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವರು ನೆಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಅದು ಉಪಕರಣದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಿಲ್ ಗಿರಣಿಗಳುಸ್ಪಾಟಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.
ಮೊನಚಾದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳುತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮೊಟಕುಗೊಳ್ಳುವ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಡೈ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊಳಲು ವಿಧಗಳು:
ಕೊಳಲುಗಳು ಉಪಕರಣದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊಳಲುಗಳು ಉಪಕರಣದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಪ್ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಏಕ ಕೊಳಲುವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕು/ಬಹು ಕೊಳಲುವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವೇಗದ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕೊಳಲು ಸ್ಥಳದಿಂದಾಗಿ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು.ಅವರು ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು ಕೊಳಲು ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಎರಡು ಕೊಳಲುವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಳಲು ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಪ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾನ್ ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಾಕೆಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ಕೊಳಲುವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಎರಡು ಕೊಳಲುಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕೊಳಲು ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಾಕೆಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು:
ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS)ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.HSS ಅನ್ನು ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್ ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವನಾಡಿಯಮ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSSE)ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು, ಕಾರ್ಬನ್, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (M-42: 8% ಕೋಬಾಲ್ಟ್):ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ತೀವ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಇದೆ, ಉಪಕರಣವು HSS ಗಿಂತ 10% ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ (PM)ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಿಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಇದು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.PM ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ <30RC ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಫಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಟಾಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಠಿಣ-ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, HSS ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಭಾರೀ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಟಿಪ್ಸ್ಸ್ಟೀಲ್ ಟೂಲ್ ಬಾಡಿಗಳ ತುದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬೈಡ್-ತುದಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ (PCD)ಇದು ಆಘಾತ- ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೇಪನಗಳು/ಮುಕ್ತಾಯಗಳು:
ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiN)ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಯಂತ್ರದ ವೇಗದಲ್ಲಿ 25% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡ್ (TiCN)ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiN) ಗಿಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು TiCN ಒದಗಿಸಬಹುದು.ಪಿತ್ತರಸದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಿ.75-100% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಯಂತ್ರದ ವೇಗಗಳು ವಿರುದ್ಧ ಅನ್ಕೋಟೆಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiAlN)ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiN) ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡ್ (TiCN) ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ ಅಲಾಯ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಹೈ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಪಿತ್ತರಸದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಕಾರಣ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಿ.ಯಂತ್ರ ವೇಗದಲ್ಲಿ 75% ರಿಂದ 100% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (AlTiN)ಅತ್ಯಂತ ಅಪಘರ್ಷಕ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ZrN)ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiN) ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರಿದಂತೆ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳುತುಟ್ಟತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.ನಾನ್ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-26-2020