ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

image1
image2

ಅಗತ್ಯ ಸಾರಾಂಶ:

ವೇಗದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಪಿಎಂ / ಪ್ಲಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಳಸಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್‌ಗಳು, ವೇಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು:

image3

ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್, ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧುಮುಕುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

image4

ಕೀವೇ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಅವರು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕೀವೇ ಸ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ವುಡ್ರಫ್ ಕೀ ಅಥವಾ ಕೀಸ್ಟಾಕ್ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

image5

ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ಬಾಲ್ ಮೂಗು ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಕಾಂಟೌರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ದುಂಡಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

image6

ರಫಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ಹಾಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಭಾರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವುದೇ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಠಿಣವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

image7

ಕಾರ್ನರ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ದುಂಡಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ನರ್ ಚಾಂಫರ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಕೋನೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ವಿಧಗಳು ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

image8

ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು ವಿವಿಧ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಗಮವಾದ ಫಿನಿಶ್ ನೀಡುವಾಗ ಅವು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.

image9

ಕಾರ್ನರ್ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ನೆಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಉಪಕರಣದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

image10

ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ ಸ್ಪಾಟಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್, ಚ್ಯಾಮ್‌ಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳು.

image11

ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತುದಿಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಡೈ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಳಲು ವಿಧಗಳು:

ಕೊಳಲುಗಳು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊಳಲುಗಳು ಉಪಕರಣದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಪ್ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

image12

ಏಕ ಕೊಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

image13

ನಾಲ್ಕು / ಬಹು ಕೊಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೊಳಲು ಸ್ಥಳ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಾರಣ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಅವರು ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು ಕೊಳಲು ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

image14

ಎರಡು ಕೊಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಳಲು ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಪ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

image15

ಮೂರು ಕೊಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಎರಡು ಕೊಳಲುಗಳಂತೆಯೇ ಒಂದೇ ಕೊಳಲು ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್ಫರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಾಕೆಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:

ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್) ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್ಫರಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಎಚ್ಎಸ್ಎಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಇ) ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಎಂ -42: 8% ಕೋಬಾಲ್ಟ್): ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್) ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೊಚಿಪಿಂಗ್ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಇದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಗಿಂತ 10% ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ಆದರ್ಶವಾಗಿದೆ.

ಪುಡಿ ಮೆಟಲ್ (ಪಿಎಂ) ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಿಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. PM <30RC ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ರಫಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಟಾಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

image16

ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್) ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್ಫರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಠಿಣ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಗಿಂತ 2-3 ಎಕ್ಸ್ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಭಾರಿ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಸಲಹೆಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣದ ಕಾಯಗಳ ತುದಿಗೆ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್ಫರಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಟಿಪ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ (ಪಿಸಿಡಿ) ಆಘಾತಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಾನ್ಫರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

image17

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಲೇಪನ / ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಟಿಎನ್) ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉಪಕರಣವನ್ನು 25% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅನ್ಕೋಟೆಡ್ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡ್ (ಟಿಐಸಿಎನ್) ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಟಿಎನ್) ಗಿಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು TiCN ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಲ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಕಾರಣ ನಾನ್ಫರಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಿ. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವರ್ಸಸ್ ಅನ್ಕೋಟೆಡ್ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ 75-100% ಹೆಚ್ಚಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiAlN) ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಟಿಎನ್) ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡ್ (ಟಿಐಸಿಎನ್) ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗಾಲ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ನಾನ್ಫರಸ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಿ. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವರ್ಸಸ್ ಅನ್ಕೋಟೆಡ್ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ 75% ರಿಂದ 100% ಹೆಚ್ಚಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಅಲ್ಟಿಎನ್) ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಘರ್ಷಕ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ZrN) ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಟಿಎನ್) ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರಿದಂತೆ ನಾನ್ಫರಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನ್ಕೋಟೆಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾನ್ಫರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -26-2020